河南酷斯特电动摇摆真空电弧炉核心优势（适配钨钼铼 锆铌铑等高温合金、难熔合金科研熔炼）

一、核心电动摇摆结构，彻底解决传统手动炉痛点

全电动 360° 全域摇摆，操作省力、熔炼均匀区别于市面手摇式电弧炉，设备电极升降、圆周摇摆全部电机驱动，搭配手持式按钮盒，无负重操作，单人轻松完成全程熔炼；可 360° 多角度摆动电弧，无熔炼死角，能均匀熔透镍基合金中 W、Mo、Re 等高比重难熔组元，避免物料局部未熔、成分分层偏析，大幅提升纽扣锭成分一致性。同时可在不破坏真空密闭环境下完成物料翻转重熔，单次试样可反复熔炼精炼，适配高纯度镍基母合金提纯需求。

1. 运行平稳可控，工艺重复性高电动减速机传动无卡顿、无人工手摇力度误差，摇摆速度、摆动幅度可通过 PLC 程序固定参数，多组平行试验工艺条件统一，实验数据可复现，完美匹配高校、材料企业镍基合金配方正交研发、对比试验场景。

二、超高温熔炼能力，适配高熔点镍基、难熔金属

电弧极限温度可达 3500℃以上，远超普通熔炼设备，可轻松熔化 Inconel718、GH4169 等高温镍基合金，同时兼容钛、钼、钽、铌、稀土金属间化合物；高温电弧可快速溶解 Al₂O₃、TiN 内生夹杂，配合高真空系统深度脱除 H、O、N 间隙杂质，把镍基合金气体含量稳定控制在 ppm 级，保障高温力学性能。

三、高真空密闭系统，镍基合金防氧化、高纯净冶炼

极限真空可达 6.7×10⁻⁴Pa，高真空环境隔绝空气，有效抑制镍基合金中 Al、Ti 活性强化元素高温氧化烧损；可充高纯氩气形成惰性保护气氛，熔炼全程无吸氧增氧风险，不会生成硬质氧化物夹杂，从源头保障航空级镍基试样洁净度；整机一体式真空腔体、球型动密封结构，摇摆、升降过程不漏真空，无需频繁复抽真空，缩短单炉次等待时间。

四、一体化集成整机，占地小、安装移机便捷

整机为一体式橙色与黑色柜体集成设计，内置水冷机组、真空机组、电控系统，无需额外配套冷水机，到货接水电即可投产；底部带万向脚轮，重量集中、占地面积远低于分体式电弧炉，实验室狭小空间也可摆放，设备搬迁、换场地操作简单，适合多实验室轮换使用。

五、人性化炉体结构，加料观察、维护便捷

1. 侧开门设计，装卸料高效摒弃传统顶部开盖结构，正面侧开炉门，无需抬起沉重炉盖，小批量镍基块料、金属屑、预制配料快速取放；炉门配备带滤光防护观察窗，熔炼时可直视电弧形态、熔池流动，实时调整摇摆与电流参数，同时遮光玻璃保护操作人员眼部不受强光灼伤。

2. 多工位水冷紫铜坩埚，功能拓展丰富标配多工位水冷铜坩埚（5 圆片工位 + 半球熔样工位），可同步开展多配方镍基合金试验；支持选配工位电磁搅拌装置，进一步打散高比重合金元素沉降，消除铸锭宏观偏析；可升级真空吸铸组件，熔炼后直接吸铸非晶试样、拉伸标准样，一站式完成熔炼 + 成型，省去二次加工工序。水冷铜电极损耗极低，无石墨电极渗碳风险，适配超低碳镍基高温合金研发。

六、PLC 触摸屏智能控制系统，数字化易拓展

采用触摸屏 + PLC一体化控制，真空度、熔炼电流、摇摆参数、升温时序全部可视化设置，工艺配方可存储调用；支持物联网远程通讯、远程监控与程序修改，可对接实验室数据管理系统；内置超温、过流、真空泄漏多重安全联锁保护，缺水、超压自动停机，规避镍基合金高温熔炼漏液、烧损电极等安全事故，新手也可快速上手操作。

七、国产化定制灵活，适配镍基高温合金专项研发

整机全自主生产，可按需定制功率、坩埚容量、真空等级、翻转机械手、气氛管路；针对镍基高温合金专项需求，可强化电磁搅拌、加高真空机组、增加在线加料模块；对比进口同类型摇摆电弧炉，采购、维保、备件成本大幅降低，售后响应更快，长期科研使用综合性价比突出。

八、安全耐用，长期稳定运维

整机柜体防腐喷涂，真空室全 304 不锈钢材质抗锈蚀；全水路独立水冷循环，电极、坩埚、炉壁分区冷却，长时间连续熔炼不超温；耗材通用性强，钨电极、密封件、真空泵油市面易采购，设备故障率低，适合材料实验室长期高频次镍基合金熔炼试验。