一、产品简介

  真空多功能熔炼与真空甩带一体炉是将真空电弧熔炼炉、真空甩带炉、真空感应熔炼炉浇铸炉和高真空喷铸集成到一台设备，共用一套高真空系统和一套水冷系统的多功能设备，设备占地面积小，操作简单方便。

真空甩带、真空感应熔炼浇铸和真空喷铸装置采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小；采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍***、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼浇铸处理，也具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作,，广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。还带有喷铸功能，可制备一些细长型的非晶或者微晶样品。

真空电弧熔炼装置用于熔炼高熔点金属/合金，以及真空吸铸法制备大块非晶材料。主要由电弧熔炼真空室、电弧*、电弧熔炼电源、五工位水冷铜坩埚、翻转机械手、真空吸铸装置、工作气路、系统抽气、真空测量及电气控制系统、安装机台等各部分组成。

二、主要技术参数

真空甩带、真空感应熔炼浇铸和真空喷铸装置

1. 结构形式：卧式真空腔体结构，侧部开门，全部采用 304 材质经严格抛光处理

2. 主要功能：

a. 高真空感应熔炼浇铸（带热偶测温及熔液搅拌；可将熔化的液体倾倒到水冷铜模具  内实现快速冷却，制备大块非晶或者微晶样品；带二次加料装 置，可在熔 化过程中添加各种   元素）.

   b. 高真空喷铸（采用石英或者氮化硼坩埚，可将熔化的熔液通过气压喷铸到特制铜模具）

C.高真空甩带（采用石英或者氮化硼坩埚，可将熔化的熔液通过气压喷铸到高速旋转的  铜棍上，制备出非晶或者微晶薄带）

3． 额定温度：0~1700℃

4. 额定功率：15KW

5. 感应熔炼坩埚：含 4 个线圈及相应配件；1000g（钢液）500g（钢液）200g（钢液）50g

（钢液）；根据不同容量选用不同坩埚

6. 甩带、喷铸石英坩埚容量：5~30g

 7. 铜棍旋转速度：采用伺服电机驱动，1~3000 转/分，铜棍直径 220*40 毫米

真空电弧熔炼炉装置

1、结构形式：立式真空腔体结构，电动顶部开门，全部采用304材质经严格抛光处理

 2、主要功能：

a. 电弧熔炼（采用水冷铜坩埚，**到 3500℃，可熔化绝大部分难熔合金，主要用于制备母合金）

b. 高真空吸铸（主要用于小量超高温母合金铸锭）

C.电磁搅拌（主要用于合金熔化过程中溶液电磁搅拌，使合金成分更均匀）

3、熔炼电流：长期工作电流50-600A

4、熔炼坩埚：有五个工位；其中三个熔炼合金工位；一个吸铸工位；一个熔炼除气工位

5、单个工位**样品重量：60克（以铁计）

6、两套电磁搅拌功能

7、带翻转机械手，可实现炉内合金锭的**和翻转

真空系统

1、采用 FF-160/620 分子泵+TPR-24 机械泵+闸板阀组成

2、冷态极限真空度：≤6.67x10E-4Pa